滾動軸承的潤滑是值得我們關注的主要任務之一。通過維持適當的潤滑程序和適當的潤滑劑量，可以實現可靠性、壽命和能源優化目標。但在實踐中，滾動軸承的潤滑通常被誤解&這是一項艱巨的任務。很難相信，不同行業中使用的所有軸承中有40%從未達到其設計壽命，并且選擇了糟糕的潤滑過程&潤滑劑用量錯誤導致了不同工業應用中的軸承過早失效。

什么是微量潤滑？

在各種金屬加工和成形過程中，有多種方法可以減少潤滑劑或冷卻劑的消耗。這些方法通常被歸為“近干加工”或（更包括）“微量潤滑”一類。MQL包括僅在零件和工藝所需的位置和數量使用加工液或潤滑劑的技術和實踐，MQL可應用于多個制造操作或軸承中。

MQL近干式加工更像一把傘。MQL還可用于鈑金成型操作、下料、成型、切割等所需的潤滑。近干加工更具體于加工操作，如銑刀、鉆頭、車削操作和攻絲。

MQL或近干式加工的優點：

高效的近干法加工環境友好實踐可以為制造車間帶來多種成本節約和改進。

1. 顯著減少液體/潤滑劑的使用

2. 更安全的切削液和潤滑劑

3. 減少員工健康危害

4. 更快的加工速度和進給速度

5. 更長的刀具壽命

6. 降低液體處理成本

7. 和一個清潔的車間，減少維護。

大公司和小公司都可以利用近干式加工的優勢，即使他們的傳統冷卻方法仍然有效。

微量潤滑對于提供高效、經濟且環保的加工工藝越來越重要。研究表明，MQL系統可將總擁有成本比傳統濕加工工藝降低一半。要了解更多關于如何從引入MQL中獲得顯著好處的信息，您可以閱讀文章“微量潤滑降低總運營成本”。

如今，在我們先進的技術時代，有多種工具可用于了解軸承滾動元件的健康狀況。通過使用超聲波工具，您可以檢測故障并控制能源成本，從而降低能源消耗，延長機器的整體正常運行時間。

為確保軋機元件正常工作，請避免以下常見潤滑錯誤：

潤滑過度和潤滑不足

當機器元件缺少潤滑脂時，會很快導致問題，通常會出現故障。但過度潤滑可能會產生類似的效果。這就是為什么重要的是要記住潤滑油有自己的體積。

過多的潤滑脂可能會造成資源堵塞，需要額外的維護和停機時間。同樣，過度潤滑可能導致密封失效。潤滑脂槍會產生非常大的壓力，過大的壓力會損壞軸承。同樣，當潤滑脂干燥和破裂時，過度的潤滑壓力可能會破裂，從而進一步損壞軸承。超聲波讀數可以幫助技術人員知道什么時候足夠了。

另一方面，缺乏潤滑劑可能是最容易發現的問題之一。通常，過量的熱量和聲音會從資產中輻射出來，直到發生故障。

計算滾柱軸承的適當數量

潤滑軸承所需的正確潤滑脂量取決于軸承的尺寸、應用條件，如轉速、殼體或密封件/護罩的存在。

SKF建議使用以下方程式來計算殼體中軸承所需的潤滑脂量，如果潤滑脂從軸承側面填充（滾動軸承中的潤滑脂潤滑）：

式中，潤滑脂量單位為克，軸承外徑單位為毫米，軸承寬度單位為毫米。請注意，如果軸承的尺寸以英寸為單位，則同樣的公式適用，但預因子變為0.114，潤滑脂量以盎司為單位。

結論

我們試圖理解，除了正確選擇潤滑劑外，遵循正確的潤滑程序并保持適當數量的潤滑劑和潤滑間隔對于實現滾動元件的最大壽命也非常重要。作為摩擦學家或潤滑工程師，我們應該始終了解這些事情，以消除過早的應用故障，并進行適當的潤滑成本優化。