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    油氣潤滑方式更適合電主軸軸承的潤滑

    油氣潤滑方式更適合電主軸軸承的潤滑

    為了對比結果，我們將油氣潤滑與油霧潤滑應用在電主軸軸承的效果進行一下對比： 油氣潤滑應用試驗機床主軸采用特制的油氣潤滑試驗電主軸，設計轉速60000-105000r/min，所用軸承為某研究所的主軸軸承ZYS-B7001CY/P4,速度參數dmN=1.2x106~2.1x106mm·r/min，前后軸承分別單獨供給油氣，后部開有縱向測溫孔，電主軸用變頻電源拖動。而與之對應的油霧潤滑應用試驗：電主軸轉速60000~80000r/min，同樣用ZYS-B7001CY/P4軸承，其他條件均與油氣潤滑試驗電主軸相同。 油氣、油霧潤滑對比試驗時，潤滑參數分別為：油氣潤滑單套軸承的供油量0.3x10-3ml/min，空氣壓力0.4MPa；油霧潤滑供油量80滴/min(相當于單套軸承0.04ml/min)，空氣壓力0.25MPa。 通過對比試驗結果，在速度參數相同的情況下，油氣潤滑軸承外圈溫升比油霧潤滑低9~16℃，而且軸承的dmN值越大，效果更加明顯。另一點在保持主軸軸承外圈溫升相同的情況下，油氣潤滑軸承的速度參數dmN值可以比油霧潤滑提高25%以上。

    發布時間

    2022-01-25

    采用微量潤滑我們需要做什么？

    采用微量潤滑我們需要做什么？

    一、主軸、刀塔和刀具有內冷孔嗎？有內冷通道的可以采用內冷方式，沒有的則采用外噴方式； 二、是否有合適的旋轉接頭接口嗎？主要是連接考慮，不合適可以進行改造； 三、夾具是否合適？有些夾具沒有內冷通道，不適用內冷式微量潤滑，外噴方式對夾具沒有特殊要求；適合 四、在夾具和主軸之間需要輸送管嗎？某些機床的主軸結構需要在主軸和夾具之間增加輸送管，保證輸送管路完整； 五、壓縮空氣來源檢查：6-8Bar干燥壓縮空氣來源是必需的； 六、刀具的合適性檢查：微量潤滑合適的刀具是必需的。

    發布時間

    2022-01-25

    齒輪微量潤滑準干式加工

    齒輪微量潤滑準干式加工

    準干式加工是一種新型的機加工方式，用微量潤滑取代傳統的潤滑冷卻方式。目前已經在一些企業得到了應用。準干式切削條件下，切削加工工藝與傳統的濕式切削有區別，如進給速度、切削深度和切削速度都有別于傳統切削，主要表現在切削工具刃口一般采用負倒棱保護刃口；切削原理涉及的因素更廣。目前，準干式切削理論基礎遠不及傳統金屬切削理論成熟，很難用一種理論分析準干式切削的加工機理。 ? ? 滾齒加工對其切削運動而言具有一定的特殊性，對準干式切削加工理論和切削機理來說卻具有共同之處。其切削理論有：綠色環保切削理論、切削時金屬的軟化理論、低溫脆性及改善切削冷卻等。具體內容有：（1）切削工具刃口磨損時和未磨損時切削力的理論分析；（2）鋸齒形切屑的產生原因；（3）金屬軟化效果；（4）已加工表面的粗糙度質量；（5）MQL冷卻潤滑效果。圍繞這些理論與具體內容，可指導我們更好的將準干式加工引用到滾齒加工，從而達到良好的加工效果，更長的切削工具壽命，以及清潔的加工環境。 為了達到良好的加工效果，滾齒加工采用準干式切削的一般思路為：提高切削速度，縮短切削工具與被加工件的接觸時間，讓切屑帶走大量的切削熱；再輔之以低溫冷風和微量潤滑技術。采用這樣的思路主要是基于絕大部分切削能量會轉化為熱能，期望熱量由切屑迅速帶走，而傳導給切削工具和工件的熱量盡量減少。這樣，有利于延長切削工具的壽命，使工件的熱膨脹減小。高速滾齒時，即使在理想情況下，也有少量的切削熱被切削工具吸收，目前的應用而言切削工具的切削熱在經過壓縮空氣的冷卻后，散熱效果明顯，如果再配以低溫冷風，將會達到更好的加工效果。

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    2022-01-24

    齒輪加工采用微量潤滑是發展趨勢

    齒輪加工采用微量潤滑是發展趨勢

    現代工業的發展，使得傳動技術也得到了長足發展。齒輪作為現代機械傳動的主要零件，其傳動精度也備受業界重視。而要達到傳動的精確，其制造精度必須保證。根據齒輪零件的特性,其加工方法也有多種，銑齒、滾齒、拉齒等多種加工方式至今還在大規模使用。 在齒輪加工時，由于要求精度高，切削量大，發熱量大等因素造成了切削工具急劇磨損情況嚴重。因此，傳統齒輪加工時一般都會澆注大量的切削油以提高潤滑效果，保證加工精度，同時起到冷卻切削工具，減少切削工具磨損的作用。但隨著環保要求的提高，大量澆注切削油的潤滑方式也對環境造成很大影響，同時切削油的使用費用和廢液的處理費用對企業來說也是不小的支出，無形中也影響了企業競爭力。 多普賽在總結了齒輪加工的特點后，將微量潤滑技術應用到齒輪加工中。實踐表明齒輪加工使用微量潤滑表現出了明顯的優勢。它一方面降低了加工機床的購置成本，切削油的消耗和廢液處理成本，同時減少能源消耗；另一方面改善了操作環境，降低了操作人員發生職業病的可能性。目前，國內已有多家大型齒輪加工廠和汽車傳動件制造企業與多普賽進行了微量潤滑應用于齒輪加工方面的合作，據客戶的反映，微量潤滑技術帶給他們的綜合加工成本降低30%。 為了達到良好的加工效果，滾齒加工采用準干式切削的一般思路為：提高切削速度，縮短切削工具與被加工件的接觸時間，讓切屑帶走大量的切削熱；再輔之以低溫冷風和微量潤滑技術。采用這樣的思路主要是基于絕大部分切削能量會轉化為熱能，期望熱量由切屑迅速帶走，而傳導給切削工具和工件的熱量盡量減少。這樣，有利于延長切削工具的壽命，使工件的熱膨脹減小。高速滾齒時，即使在理想情況下，也有少量的切削熱被切削工具吸收，目前的應用而言切削工具的切削熱在經過壓縮空氣的冷卻后，散熱效果明顯，如果再配以低溫冷風，將會達到更好的加工效果。

    發布時間

    2022-01-24

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