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    多普賽雙通道微量潤滑裝置

    多普賽雙通道微量潤滑裝置

    多普賽以引領潤滑行業朝著節能環保的方向發展為己任，致力于微量潤滑用于機械加工領域的研究和應用并結合實際應用不斷推出新產品。在金屬切削、高速軸承、各種常用摩擦副等領域應用微量潤滑積累了豐富的經驗。新產品不斷投放市場，它們正在成為客戶降本增效、綠色制造的好幫手。 ?雙通道微量潤滑裝置是多普賽根據客戶的實際需要開發的一款經濟型油氣潤滑裝置。客戶可根據自己的使用要求選配相應的部件,這種模式使得客戶在降低油氣潤滑裝置成本、提高使用效果、改善操作靈活性方面擁有更多自主性。雙通道微量潤滑裝置主要包括如下功能： 1.可調整的給油量：雙通道微量潤滑裝置單位時間油量調整采用的是頻率+單次給油量的調整模式，也就是設定給油頻率和單次給油量后即可得到單位時間的出油量。 2.快速響應：雙通道微量潤滑裝置的突出特性是快速響應。在油氣潤滑的具體應用中，有些潤滑場合需要快速的響應。雙通道微量潤滑裝置的特殊構造（油、氣單獨輸送）避免了響應時間長的缺點，其應用場合也得到了拓展。 3.靈活輕便：雙通道微量潤滑裝置體積小，可在安裝位置狹小的空間使用。 4.設備穩定性強：裝置以壓縮空氣為動力，運動部件少，維護量小，穩定性強。 為了達到良好的加工效果，滾齒加工采用準干式切削的一般思路為：提高切削速度，縮短切削工具與被加工件的接觸時間，讓切屑帶走大量的切削熱；再輔之以低溫冷風和微量潤滑技術。采用這樣的思路主要是基于絕大部分切削能量會轉化為熱能，期望熱量由切屑迅速帶走，而傳導給切削工具和工件的熱量盡量減少。這樣，有利于延長切削工具的壽命，使工件的熱膨脹減小。高速滾齒時，即使在理想情況下，也有少量的切削熱被切削工具吸收，目前的應用而言切削工具的切削熱在經過壓縮空氣的冷卻后，散熱效果明顯，如果再配以低溫冷風，將會達到更好的加工效果。

    發布時間

    2022-01-24

    數控車床應用微量潤滑技術

    數控車床應用微量潤滑技術

    準干式加工是一種新型的機加工方式，用微量潤滑取代傳統的潤滑冷卻方式。目前已經在一些企業得到了應用。準干式切削條件下，切削加工工藝與傳統的濕式切削有區別，如進給速度、切削深度和切削速度都有別于傳統切削，主要表現在切削工具刃口一般采用負倒棱保護刃口；切削原理涉及的因素更廣。目前，準干式切削理論基礎遠不及傳統金屬切削理論成熟，很難用一種理論分析準干式切削的加工機理。 ? ? 滾齒加工對其切削運動而言具有一定的特殊性，對準干式切削加工理論和切削機理來說卻具有共同之處。其切削理論有：綠色環保切削理論、切削時金屬的軟化理論、低溫脆性及改善切削冷卻等。具體內容有：（1）切削工具刃口磨損時和未磨損時切削力的理論分析；（2）鋸齒形切屑的產生原因；（3）金屬軟化效果；（4）已加工表面的粗糙度質量；（5）MQL冷卻潤滑效果。圍繞這些理論與具體內容，可指導我們更好的將準干式加工引用到滾齒加工，從而達到良好的加工效果，更長的切削工具壽命，以及清潔的加工環境。 為了達到良好的加工效果，滾齒加工采用準干式切削的一般思路為：提高切削速度，縮短切削工具與被加工件的接觸時間，讓切屑帶走大量的切削熱；再輔之以低溫冷風和微量潤滑技術。采用這樣的思路主要是基于絕大部分切削能量會轉化為熱能，期望熱量由切屑迅速帶走，而傳導給切削工具和工件的熱量盡量減少。這樣，有利于延長切削工具的壽命，使工件的熱膨脹減小。高速滾齒時，即使在理想情況下，也有少量的切削熱被切削工具吸收，目前的應用而言切削工具的切削熱在經過壓縮空氣的冷卻后，散熱效果明顯，如果再配以低溫冷風，將會達到更好的加工效果。

    發布時間

    2022-01-24

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