深孔槍鉆技術簡介

深孔鉆最初是用于制造火器的，因此被稱為槍鉆。最初是一個耗時和昂貴的過程，今天的技術進步使其成為所有金屬切割行業的高效制造操作，包括汽車、飛機、航空航天、建筑、醫療、模具、液壓、氣動等。

槍支鉆孔是一種理想的解決方案和精密鉆孔項目。這種操作可以產生準確、可重復的孔，具有良好的表面質量。槍鉆可以獲得精確的公差、精確的尺寸規格和無毛刺孔，并可以在盲孔鉆中以最小的機器調整生產特定形狀的孔。

根據工件材料和應用要求匹配正確的槍鉆，或使用標準的規格或使用定制的規格。所有的客戶都可以依靠其在工程和制造方面的專業知識，或可咨詢槍鉆廠家積累的經驗和知識。

槍鉆及其功能

典型的槍鉆由三部分組成：硬質合金唇、熱處理合金柄和鋼驅動。所有都是典型的銀釬焊在一起并設計允許冷卻劑通過它的整個長度。刀柄必須正確成型、經過熱處理、對齊以吸收切割扭矩、高速相關的鍛造。

鉆頭被放置并固定在主軸機頭上，然后通過一個先導孔或導向套管引導進入工件，以防止振動和確保準確性。槍鉆切削邊緣形成薄的、卷曲的切屑，由高壓潤滑劑從孔中帶走。切削邊緣的偏中心設計在鉆孔內產生壓力，由鉆頭后面的墊片攜帶。沖洗切屑的冷卻劑也潤滑這些墊片，使表面拋光，這些槍鉆孔優點是眾所周知的。

槍鉆機床

專門設計為操作鉆孔提供最佳條件，鉆機配備了一個高壓泵，將潤滑劑輸送到鉆機的后方。鉆頭可以由主軸驅動，也可以在工件被旋轉時保持靜止。在鉆孔過程中，可以通過鉆頭或工件的移動來推進。

槍鉆機床圖例簡介

槍鉆機有多種變化，從單一的主軸手動模型到具有多個主軸的數控單元。它們可以集成到生產線里中，或成為機械加工或車削中心的一部分。槍鉆也流行作為一個改造包去改造傳統和數控的機器。

槍鉆部件介紹

槍鉆柄是根據工業標準以及各種指定的直徑、長度或特征規格，如平面，O環槽，ID或OD螺紋。標準的槍鉆柄適用于直徑到0.750英寸。

槍鉆桿一般由飛機級合金鋼制造，經過熱處理，并符合嚴格的規范。

單槽硬質合金鉆頭，直徑從0.078到1.625英寸，有多種風格。標準尖端有一個圓形或腎形油孔。也有雙槽鉆頭或其他變型可用。

深孔槍鉆的類型

單槽槍鉆

有一個或兩個圓形或腎形油孔

槍鉸

圓管鉸刀和定制的鉆頭，可根據要求定制。

單槽（硬質碳化物）槍鉆

整體碳化物單槽槍鉆比管狀結構強度更強，具有更好的整體性能。

槍頭研磨輪廓組合

通過槍頭研磨和輪廓的適當組合，可達到最佳的鉆孔性能。然而，任何單一的變量組合，如角度入口、出口、交叉孔、非常深的孔、鉆孔、階梯孔，甚至大直徑或材料規格，可能會導致采用“非標準組合”。請咨詢槍鉆供應商或有關專家。

槍頭研磨

8# 大多數材料所使用的標準槍頭研磨

4# 讓更多的油到長槽

13# 良好的尺寸控制

73# 適用于涂層材料

外形輪廓

R1: Low Land

用于非粘性，大多數剛性材料的鉆孔應用。

R3: High Land

用于交叉孔、非常深的孔、有角度的入口，出口。不推薦用于非常短的孔洞或高鎳合金。

R2: Low Land and top

用于擴孔和有色金屬。

R4: High land and top

用于交叉孔和鉸孔，不用于高鎳材料。

槍鉆深孔鉆孔系統

槍鉆

油霧系統

猛可敵II微量潤滑裝置

當80至125psi的標準車間空氣壓力時，該裝置提供的霧化潤滑劑直接吹到槍鉆尖端，迫使切屑遠離孔。裝置潤滑劑的容量通常為2升。工作消耗量為數十毫升/小時。

蒙可拉微量潤滑裝置

當80至125psi的標準車間空氣壓力時，該裝置提供的霧化潤滑劑直接吹到槍鉆尖端，迫使切屑遠離孔。裝置潤滑劑的容量通常為2.5升。工作消耗量為數十毫升/小時。

固定的和旋轉的工具夾具

固定和旋轉工具架適合標準和數控機床。大多數槍鉆的鉆頭可以適應這些工具架。

潤滑劑

因為霧化緣故，推薦采用植物型合成潤滑劑“科特”。

標準柄：

其它直徑的柄

重新研磨信息：

雙槽鉆頭可以重新磨尖多次磨尖，保持最佳性能。研磨可在通用刀具和刀具研磨設備上復制；此圖顯示了基本幾何形狀。

轉速和進給

高壓切削油和微量潤滑流量推薦值

對應各種工件材料使用微量潤滑時的油霧流量推薦

轉速

采用下述公式進行測算

SFM值上表查

大致進給率（In./rev.）推薦值

不同的工件材料和應用場景條件需要進行必要修正。可根據實際進行摸索總結。